Xerador de nitróxeno crioxénico
Nun xerador de nitróxeno crioxénico (usando un sistema de dobre columna como exemplo), o aire incorpórase primeiro a través dunha serie de procesos de filtración, compresión, preenfriamento e purificación. Durante o preenfriamento e a purificación, a humidade, o dióxido de carbono e os hidrocarburos son eliminados do aire. O aire tratado entra entón na caixa fría onde se arrefría ata a temperatura de licuefacción a través dun intercambiador de calor de placas antes de entrar no fondo da columna inferior.
O aire líquido na parte inferior está súper arrefriado e diríxese ao condensador da parte superior da columna inferior (maior presión). O aire rico en osíxeno evaporado introdúcese despois na columna superior (a baixa presión) para o seu fraccionamento. O aire líquido rico en osíxeno na parte inferior da columna superior diríxese ao condensador da súa parte superior. O aire líquido rico en osíxeno evaporado quéntase a través do refrixerador e do intercambiador de calor principal, despois extráese na metade e envíase ao sistema expansor.
O gas crioxénico expandido quentase a través do intercambiador de calor principal antes de saír da caixa fría. Unha parte é ventilada mentres que o resto serve como gas quente para o purificador. O nitróxeno líquido de alta pureza obtido na parte superior da columna superior (baixa presión) é presurizado por unha bomba de nitróxeno líquido e enviado á parte superior da columna inferior (alta presión) para participar no fraccionamento. O produto final de nitróxeno de alta pureza tírase da parte superior da columna inferior (alta presión), requenta o intercambiador de calor principal e, a continuación, descárgase da caixa fría á rede de canalizacións do usuario para a produción posterior.
● O software avanzado de cálculo de rendemento importado optimiza e analiza o proceso, garantindo indicadores técnicos e económicos óptimos cunha excelente relación custo-eficacia.
● O condensador superior utiliza un condensador-evaporador totalmente inmerso de alta eficiencia, que obriga o aire líquido rico en osíxeno a evaporarse de abaixo cara arriba, evitando a acumulación de hidrocarburos e garantindo a seguridade do proceso.
● Todos os recipientes a presión, tubos e compoñentes da unidade de separación de aire están deseñados, fabricados e inspeccionados cumprindo estrito as normativas nacionais. A caixa fría de separación de aire e as tubaxes internas foron sometidas a rigorosos cálculos de resistencia.
● O noso equipo técnico está formado principalmente por enxeñeiros con experiencia en empresas de gas nacionais e internacionais, cunha ampla experiencia no deseño de separación crioxénica de aire.
● Ofrecemos unha ampla experiencia no deseño de plantas de separación de aire e na execución de proxectos, proporcionando xeradores de nitróxeno que van desde 300 Nm³/h ata 60.000 Nm³/h.
● O noso sistema de copia de seguridade completo garante un subministro de gas continuo e estable e ininterrompido ás operacións posteriores.
