• O equipo vén montado e entregado sobre plataformas elevadoras e non require traballos de instalación in situ.
• A unidade abrangue unha pequena área e ten un ciclo de produción curto.
• Arranca rapidamente e proporciona nitróxeno do produto durante 30 minutos despois do arranque.
• Alto nivel de automatización, funcionamento totalmente automático e sen persoal.
• Proceso sinxelo, menos mantemento.
• A pureza do produto do 95 % ao 99,9995 % é opcional.
• O equipo ten unha vida útil de máis de dez anos.
• Non é necesario encher o peneiro molecular durante o funcionamento.
Despois de mesturar o nitróxeno bruto (contido de osíxeno en volume ~1 %) producido polo sistema de nitróxeno de adsorción por oscilación de presión PSA ou por separación por membrana cunha pequena cantidade de hidróxeno, o osíxeno residual do nitróxeno bruto reacciona co hidróxeno para formar vapor de auga nun reactor equipado cun catalizador de paladio. A fórmula da reacción química é2H2+ O2→ 2H2O+ calor de reacción
O nitróxeno de alta pureza que sae do reactor é primeiro arrefriado polo condensador para eliminar o condensado. Despois do secado no secador de adsorción, o produto final é nitróxeno moi limpo e seco (punto de orballo do gas do produto de ata -70 ℃). A taxa de alimentación de hidróxeno axústase monitorizando continuamente o contido de osíxeno no nitróxeno de alta pureza. O sistema de control especialmente deseñado pode regular automaticamente a taxa de fluxo de hidróxeno e garantir o contido mínimo de hidróxeno no nitróxeno do produto. A análise en liña da pureza e o contido de humidade permite que os produtos non cualificados se descarguen automaticamente. Todo o sistema está totalmente automatizado para o seu funcionamento.
(Axeitado para a escena con subministración de hidróxeno conveniente e gran volume de gas nitróxeno) Materia prima nitróxeno
Pureza: 98% ou máis
Presión: 0,45 Mpa.g ≤ P ≤ 1,0 Mpa.g
Temperatura: ≤40 ℃.
Hidróxeno desoxi
Pureza: 99,99 % (o resto é vapor de auga e amoníaco residual)
Presión: superior á do nitróxeno bruto 0,02 ~ 0,05 MPa.g
Temperatura: ≤40 ℃
Pureza do nitróxeno despois da desoxixenación. Produto: contido en exceso de hidróxeno: 2000 ~ 3000 PPm; contido de osíxeno: 0 PPm.
Parámetros de rendemento Modelo de unidade | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Capacidade do compresor de aire | Pegada do equipo M2 |
Produción de nitróxeno | Kw | Lonxitude *Anchura | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0 × 2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4 × 2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6 × 2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8 × 2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0 × 2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5 × 2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8 × 2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4 × 2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7 × 2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0 × 2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2 × 2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4 × 2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4 × 2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8 × 2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0 × 2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0 × 2,4 |
※Os datos desta táboa baséanse nas condicións de temperatura ambiente de 20 ℃, presión atmosférica de 100 kPa e humidade relativa do 70 %. Presión de nitróxeno ~ 0,6 Mpa.g. O nitróxeno gasoso extraeuse directamente do leito de adsorción de PSA sen desoxixenación e pode proporcionar unha pureza de nitróxeno do 99,9995 %.
Tratamento térmico de metais:Tempeamento e recocido brillantes, carburación, atmosfera controlada, sinterización de po metálico
Industria química: cuberta, protección contra gases inertes, transmisión de presión, pintura, mestura de aceite de cociña
Industria petroleira:Perforación de nitróxeno, mantemento de pozos de petróleo, refinación, recuperación de gas natural
Industria de fertilizantes químicos: materias primas para fertilizantes nitroxenados, protección de catalizador, gas de lavado
Industria electrónica:Circuitos integrados a grande escala, tubos de visualización de TV en cor, compoñentes de gravadores de TV e casetes e procesamento de semicondutores
Industria alimentaria:Envasado de alimentos, conservación de cervexa, desinfección non química, conservación de froitas e verduras
Industria farmacéutica: Envasado de recheo de nitróxeno, transporte e protección, transmisión neumática de medicamentos
Industria do carbón:Prevención de incendios en minas de carbón, substitución de gas no proceso de minería de carbón
Industria do caucho:Produción de cables reticulados e produción de produtos de caucho Protección antienvellecemento
Industria do vidro:Protección contra gases na produción de vidro flotado
Protección de reliquias culturais:Tratamento anticorrosión e protección con gas inerte de reliquias culturais desenterradas, pinturas e caligrafía, bronces e tecidos de seda